1 引言

在液體火箭發起機推力室成形以及產品銜接、導管制造中，鈑金件起到了關鍵作用。航天產品鈑金件與普通鈑金件相比具有種類多、外形復雜、光亮度高、公差請求嚴等特性。而鈑金件成型之前．首先要處理的是鈑金件的外形展開加工。鈑金件外形展開加工通常采用以下辦法：畫線銑削、線切割、等離子切割、氧乙炔火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。種切割下料辦法都有其優缺陷。精度、速度和本錢均不同。在工業消費中有一定的適用范圍。選用一種最便利順應廣的加工辦法是目前液體火箭發起機鈑金零件制造所面臨的任務。

2典型鈑金零件工藝計劃的選擇

2．1鈑金件的構造特性

(1)稱號：導流板。

(2)構造特性：加工內型面為不規則曲線輪廓構造(如圖1)。

2．2技術請求

資料為1Cr18Ni9Ti鋼板，厚度δ2mm，內輪廓曲率不只多變而且要做到潤滑過度，且尺寸公差最嚴處為35[-0.3~-0.1] mm。

2．3工藝剖析及工藝計劃的選擇

依據上述零件的零件圖及構造特性．有以下幾種加工工藝計劃可供選擇：

(1)模具沖壓；

(2)電火花線切割；

(3)高壓水切割；

(4)激光切割。

2．4針對下達導流板16件消費任務停止各種工藝的剖析比擬

2．4．1模具沖壓

因只加工16件。固然模具能保證內輪廓精度請求，但是加工孔的陽模壽命短易折斷，模具自身本錢高而且加工周期長，不經濟。

2．4．2電火花線切割

精度以及外表潤滑過度均能保證。但是首先需求加工出穿絲孔．加工速渡過于遲緩。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當。但是假如加工自在曲線或不規則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。

2. 4．3高壓水切割

密封件、切割頭號耗材壽命短，本錢高。

2．4．4激光切割

由于其數控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非平均有理B樣條曲線為根底的PLC控制程序同步轉化的，不存在人為誤差，再加上精細機床保證，機械精度理論上誤差在±0．02mm，由于環境緣由實踐上誤差在±0．05mm左右。而且排料能夠用軟件來排。排料為所欲為，資料應用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、熱影響區范圍和加工速度均能滿足請求。(激光加工模仿如圖1所示)。